Om de lassekwaliteit van de stalen spoelpijp te kunnen vaststellen， is een keuring van de lassen noodzakelijk. Na het lassen worden alle lassen getest met een continue ultrasone automatische foutdetector om de NDT-dekking van de lassen te verzekeren. Als er defecten zijn， zal het automatisch alarm en spray merken， en de productie zal de procesparameters op elk moment aanpassen om de defecten op tijd te elimineren.
De afstand tussen de twee lengteartikelen van de spoelgroep moet groter zijn dan mm. De buitenste wand van de branchleiding moet longitudinaal zijn， en de omtrek van het lassen mag niet korter zijn dan mm.
Cotui.Spiraalleiding heeft niet alleen een hoge kwaliteit， zoals een hogere vlamvertrager， een hogere Vicattemperatuur， een hogere volumebestendigheid， waaronder warmgewalste stalen pijp， dikke wand opgerolde pijp， dikke wand rechte naad breedband pijp， stalen behuizing en opgerolde pijpfabriek
Wat is het mangaan gehalte van rechte naad opgerolde pijp? Het materiaal van rechte naad opgerolde pijp en een passende hoeveelheid mangaan kan de koudbrosheid van stalen stalen stalen stalen stalen stalen stalen stalen staal aanzienlijk verbeteren， de trekkracht en trekkracht verhogen， de plasticiteit en de impacttaaiheid verminderen en niet te groot zijn; mangaan heeft een effect op de verwijdering van schadelijke elementen zuurstof in staal; MN kan ook worden gebruikt om een hoog smeltpunt te synthetiseren (ongeveer /;， veel hoger dan de algemene verwerkingstemperatuur van staal)， dat op hoge temperatuur is in staal， longitudinale circumferentiële continue pijp en penstock， en wordt hervormd op basis van dezelfde specificatie en model van de traditionele pijprolapparatuur.
Door de continue toepassing van dikke wandspoelpijp in de industrie en de voortdurende uitbreiding van zijn toepassingsgebied，Cotui.Q235B gelaste stalen pijp， heeft het veel voordelen. Om te voorkomen dat de dikke wand opgerolde pijp roest， kunnen we antiroestolie op het oppervlak van de dikke wand opgerolde pijp aanbrengen.
De grootte van de lassen heeft een grote invloed op de kwaliteit van de gewalste stalen pijp. De grootte van de lassen omvat voornamelijk parameters voor het lassen de vorm van de lasdraad en de positie parameters，Cotui.Q460b Grote diameter dikke wand gelaste pijp， het verloop van het proces en de lassering.
Het volume van de spiraalleiding de fluxstroom， de QB-spiraalleiding， de QB-spiraalleiding， de grote diameter van de dunne-wand-spiraalleiding， de dikke wand-spiraalleiding， de breedbandleiding van roestvrij staal， de L opgerolde pijp， de Mn opgerolde pijp en andere speciale producten zijn dienovereenkomstig toegenomen. Met de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van de ontwikkeling van het lassen en gieten zijn de voordelen van het NC-snijden geleidelijk onderkend. NC snijden verbetert niet alleen de kwaliteit van platen en producten sterk， maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Momenteel zijn de NC-snijmachines die worden gebruikt in de dikke wandspoelindustrie voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines maar zuiver vlamsnijden kan niet voldoen aan de behoeften van de moderne productie. Momenteel zijn de meeste NC snijmachines NC plasma snijmachines. Dit type snijmachine kan voldoen aan de behoeften van de verwerking van dikke wand opgerolde pijpplaten en de verwerking van dikke wand opgerolde pijpstukken， maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met vreemde landen， die vooral wordt weerspiegeld in: % van de ontwikkelde dikke wand breedband pijpverwerking industrie is digitale regelmachine， en alleen % is handmatig snijden; De CNC snijmachine is slechts een deel van de totale deklaag. %， waarvan het aandeel van NC plasma snijden is klein. In de industriële productie omvat het thermisch snijden van dikke wandspoelpijp in het algemeen het snijden van gas， het snijden in plasma， het snijden in lasers enzovoort. Onder hen， plasma snijden heeft een groter bereik dan gas snijden Meer efficiënt. Fine plasma snijtechnologie is dicht bij laser snijden in de kwaliteit van het snijden van materiaal oppervlak， maar de kosten zijn veel lager dan laser snijden. Daarom， sinds de succesvolle ontwikkeling van de Verenigde Staten in het midden van de jaren vijftig， is het plasma snijden snel ontwikkeld. Met de snelle ontwikkeling van computer- en digitale technologie ontwikkelt ook NC-snijtechniek zich， wat de nauwkeurigheid van de machinatie verbetert. Het toont grote voordelen bij het sparen van materialen en het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit leidt tot de ontwikkeling van plasmasnijtechnologie van handmatige of semi-automatische tot NC， die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie， plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer， plasma arc karakteristiek onderzoek， en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten， onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind. merken， prijs
Bij het reinigen en voorverwarmen van dikke wand opgerolde pijp， eerst， voordat het spuiten (gooien) behandeling， het oppervlak van dikke wand opgerolde pijp reinigen om vet en schaal te verwijderen， en het pijplichaam voorverwarmen met een verwarmingsoven om het oppervlak van dikke wand opgerolde pijp droog te houden. Tijdens de besproeiing (werping) kan， omdat het oppervlak van de dikke wandspoel geen vet en ander vuil bevat， het Derusting-effect worden versterkt. Het droge oppervlak van de dikke wandspoel is ook bevorderlijk voor de scheiding van stalen， stalen zand en roest en oxyde schaal， zodat het oppervlak van de dikke wandspoel proper wordt na de zuiger.
Over het algemeen kan het proces van de uitbreiding van de diameter van spiraalvormige pijpproducten in drie fasen worden verdeeld. Het is de eerste ronde fase: de sectorblokken worden geopend totdat alle sectorblokken de stalen pijp bereiken. Op dit moment is de straal van elk punt in de stalen pijp bijna hetzelfde binnen het stappenbereik en is de stalen pijp voorradig afgerond. De tweede fase is de nominale binnendiameter: de sector begint de bewegingssnelheid van de voorste positie te verminderen totdat hij de vereiste positie bereikt， namelijk de binnenste omtrek van de afgewerkte pijp met kwaliteitseisen.
AgentVerplaats de stalen pijp twee keer om te lassen en de gewalste pijpgewricht te versterken， en breng deze dan naar het lasplatform voor lassen.
Continue pijpproducten worden op grote schaal gebruikt in de aardolie， de chemische industrie， de transmissie van aardgas， het drijven van stapel， stedelijke watervoorziening， warmtetoevoer， gasvoorziening en andere projecten. De detectie van dikke wandcontinue pijp is vooral ultrasone foutdetectie. De longitudinale wanddikte van twee cilinders mag niet groter zijn dan twee. Het kontlasse van een dikke wanddoorlopende pijp moet met de buis worden gespoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan die van de rughechting moet in de pijp worden gelast. Bij het walsen van de pijp werd de rolkwaliteit van de pijp， de rol van QB， het rollen van QB， het rollen van de dunne wand met een grote diameter， het walsen van roestvrij staal， het walsen van L en het rollen van Mn geanalyseerd. Het aanbod is in uitvoering. Welkom nieuwe en oude klanten om te raadplegen. Voorkomen dat de stalen plaat beschadigd wordt.
Het grootste probleem van de dikke wand opgerolde pijp is het lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd zijn de vereisten met betrekking tot de levering groter dan andere producten. De detectie van dikke wandspoelpijp is vooral ultrasone foutdetector.
Het grootste probleem van de dikke wand opgerolde pijp is het lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd，Cotui.Q355b spoel， zijn de vereisten met betrekking tot de levering groter dan andere producten. De detectie van dikke wandspoelpijp is vooral ultrasone foutdetector.
Kosten van energieDe invloed van de parameters van het lasproces op de lasstroom omvat voornamelijk twee aspecten: volgens de productiekenmerken van spiraalstalen buizen wordt meestal voor interne lassering gebruik gemaakt van kleine lasstroom.
De rolleiding van de stalen plaat met een grote diameter， de waarde van de rolleiding van de stalen plaat met een grote diameter， is gemaakt van een mm dikke rolpijp， neemt geavanceerde technologie aan， heeft goede gebruikseigenschappen en prestaties in gebruik， en kan een belangrijke waarde en functie vertonen. Het kan de stalen strook met een passende kwantitatieve en brede breedte in een parallelle wikkelpijp met de vereiste binnendiameter en wanddikte winden; De roller wordt aangedreven door een actieve stappenloze snelheidsregeling， met kleine vervorming van de onderkaak， grote druk， sterke wikkelkracht， hoge energie-transmissie-efficiëntie， een goede wikkelkracht en een plat uiterlijk; Met de zelfvergrendelingsfunctie kan Q met grote diameter stalen plaat spoel voor brug automatisch worden vergrendeld zonder te schudden na het aanpassen van de slingerarm hoek; Met een automatisch snijapparaat is de insnijding netjes zonder krommingshoek， en de snijlengte is verstelbaar. Om te opereren door twee mensen. mm dikke wand opgerolde pijp is duurzaam in gebruik， stabiel in prestaties en gemakkelijk te bedienen.
Chinese naam: gelaste pijp Engelse naam: gelaste buis， definitie van gelaste pijp: de pijp die gevormd wordt door het afdekken van de plaat en het strippen tot een pijpvat met een gespecificeerde vorm en grootte， en het lassen van het gewricht met een passende lassering. Toegepaste discipline: Materiële wetenschap en technologie (niveau discipline); Fundamentals van materiaalwetenschap en technologie (niveau discipline); synthese， en zij worden handmatig of mechanisch samen geperst. Deze methode is nauw gecombineerd， veilig en duurzaam， en vermijdt het lopen van water， het uitstoten， druppelen en lekken in de verbinding van hulpstukken voor metaalleidingen.
Om de lassekwaliteit van de stalen spoelpijp te kunnen vaststellen， is een keuring van de lassen noodzakelijk. Na het lassen worden alle lassen getest met een continue ultrasone automatische foutdetector om de NDT-dekking van de lassen te verzekeren. Als er defecten zijn， zal het automatisch alarm en spray merken， en de productie zal de procesparameters op elk moment aanpassen om de defecten op tijd te elimineren.